Fel proses gastio metel gyffredin, gall castio marw greu rhannau gwydn o ansawdd uchel ac union ddimensiynau. Oherwydd ei hynodrwydd.Gall castio marw ddiwallu anghenion addasu cymhleth cwsmeriaid.Bydd yr erthygl hon yn cyflwyno i chi am bedwar cymeriad castio marw.
Mae castio marw yn broses weithgynhyrchu sy'n caniatáu cynhyrchu rhannau metel gyda lefel uchel o gywirdeb.Yn y broses gastio hon, mae metel tawdd yn cael ei chwistrellu i mewn i lwydni, lle mae'n oeri ac yn caledu i greu'r siâp a ddymunir.
Gellir defnyddio'r dull i greu gwahanol rannau metel, o gerau a blociau injan i ddolenni drysau a rhannau modurol.
Pa ddeunyddiau a ddefnyddir yn aml mewn castio marw?
Aloi alwminiwm yw'r deunyddiau pwysicaf o bell ffordd mewn cynhyrchu marw-cast cyfaint.Maent yn ymateb orau i siambr boeth a gwasgedd uchel - neu yn fwy diweddar castio marw dan wactod - ac yn darparu rhannau cryfder cymedrol i uchel a manwl gywirdeb uchel.Modelau aloi alwminiwm a ddefnyddir yn gyffredin:
Alwminiwm 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
Alwminiwm 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-Rhan-gyda-Coch-Anodizing
Magnesiwm
Defnyddir aloion magnesiwm yn helaeth ar gyfer rhannau ysgafn a chryfder uchel.Mae yna gyfyngiadau yn y prosesu, ond gall aloion magnesiwm gyflawni ymhlith yr adrannau teneuaf mewn castio marw, oherwydd gludedd isel iawn yn y toddi.Modelau aloi magnesiwm a ddefnyddir yn gyffredin:
Magnesiwm AZ91D, AM60B, ac AS41B
Sinc
Mae sinc yn marw-gast yn eang iawn ar gyfer llawer o gymwysiadau cryfder is.Mae prif gyfansoddyn aloion sinc yn gost isel, yn hawdd ei gastio, ac yn ddigon cryf ar gyfer llawer o gydrannau megis caeau, teganau, ac ati.
Copr
Nid yw copr yn cael ei ddefnyddio'n helaeth mewn castio marw, gan fod ganddo dueddiad i gracio.Mae angen tymheredd toddi uchel, gan greu mwy o sioc thermol yn yr offer.Pan fydd yn marw, mae angen ei drin yn ofalus a phroses pwysedd uchel.Dyma gynnyrch o gopr roedden ni'n arfer ei wneud.
Manteision Die Casting
Pan fydd angen i chi ddod i gynhyrchu màs rhannau metel, castio marw yw un o'r dulliau mwyaf effeithlon a chost-effeithiol.Mae'n broses sydd wedi bod o gwmpas ers canrifoedd, ond mae ei phoblogrwydd wedi tyfu yn ystod y blynyddoedd diwethaf wrth i weithgynhyrchwyr chwilio am ffyrdd o leihau costau cynhyrchu.
Dyma rai o fanteision castio marw:
Siapiau cymhleth: Mae castio marw yn broses a all gynhyrchu siapiau cymhleth gyda goddefiannau tynn.
Amlochredd: Mae'r broses yn amlbwrpas a gellir ei defnyddio i gastio amrywiaeth o fetelau, gan gynnwys alwminiwm, sinc a magnesiwm.
Cyfradd gynhyrchu uchel: Mae'n broses gymharol gyflym, a all fod yn fantais pan fo amser yn hanfodol.
Cost-effeithiol: Mae'r broses hefyd yn gymharol rad, gan ei gwneud yn opsiwn cost-effeithiol ar gyfer llawer o geisiadau.
Ailadroddadwyedd: Mae hefyd yn caniatáu graddfa uchel o ailadroddadwyedd, sy'n golygu y gellir gweithgynhyrchu rhannau i fanylebau manwl gywir.
Cymwysiadau Die Castio
Teganau: Yn flaenorol, cynhyrchwyd llawer o deganau o aloion sinc marw-cast fel ZAMAK (MAZAK gynt).Mae'r broses hon yn dal i gael ei defnyddio'n eang er bod plastigion yn cymryd drosodd llawer o'r sector.
Modurol: Mae llawer o rannau ceir ICE ac EV yn cael eu gwneud trwy gastio marw: cydrannau injan / modur mawr, gerau, ac ati.
Diwydiant Dodrefn: Fe'i defnyddir hefyd yn y diwydiant dodrefn.Fe'i defnyddir yn aml i greu caledwedd dodrefn fel nobiau.
Electroneg: Caeau, sinciau gwres, caledwedd.
Telathrebu-Die-Castio-Rhannau
Mae llawer o ddiwydiannau eraill yn defnyddio prosesau marw-castio ar gyfer meddygol, adeiladu, aadiwydiannau erofod.Mae'n broses amlbwrpas y gellir ei defnyddio i greu gwahanol rannau a chynhyrchion.
Mae castio marw yn broses weithgynhyrchu sydd wedi bod o gwmpas ers canrifoedd ac sy'n parhau i fod yn boblogaidd oherwydd ei amlochredd a'i allu i greu siapiau cymhleth.Gellir defnyddio'r broses i greu rhannau metel ar gyfer amrywiaeth o ddiwydiannau, gan gynnwys gweithgynhyrchu modurol, awyrofod, dodrefn a chyfarpar.
Os oes gennych unrhyw ofyniad os gwelwch yn ddacysylltwch â ni! byddwn yn gwneud ein gorau i'ch helpu i ddatrys y broblem.
Amser post: Mawrth-20-2024